20000평방미터 이상의 면적을 차지하는 이 회사는 표준화된 생산 시설과 밀링, 터닝, 연삭, 드릴링 및 단조와 같은 완전한 금속 성형 및 가공 기능을 갖추고 있어 제품 품질, 공정 비용 및 적시 납품을 보장합니다. 연간 생산량은 공작기계 300대, 청소 장비 500대이다.
강력한 R&D 팀과 첨단 제조 기술을 통해 효율적이고 정확하며 안정적인 판금 가공 장비를 설계 및 제조할 수 있습니다.
공작 기계의 안정성과 내구성을 보장하려면 고강도 강철과 정밀 부품을 선택하십시오. 엄격한 품질 관리를 통해 각 제품이 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
고출력 CNC 절단기를 장착하여 사용자에게 제품 CAD 설계, 컴퓨터 판금 네스팅 설계부터 처리까지 완벽한 처리 솔루션 세트를 제공합니다.
첨단 분사 기술로 전처리된 기판 표면 코팅 방식에 특수 구성된 코팅을 일정한 속도로 분사하여 내식성, 내마모성, 내산화성 등의 기능을 구현한 제품입니다.
조립 라인 제품의 전체 조립 도면을 분석하고, 조립 단위를 나누고, 각 부품의 조립 순서 및 방법을 결정하고, 조립 라인의 각 프로세스에 대한 조립 기술 요구 사항, 검사 방법 및 검사 도구를 결정합니다. 조립 공정 중에 필요한 도구, 고정 장치 및 특수 장비를 선택하고 설계합니다. 이송 라인을 조립하는 동안 구성 요소의 운송 방법과 도구를 결정합니다. 전송 라인 조립에 대한 시간 할당량을 결정합니다.
공장을 떠나기 전에 장비에 대한 다층 테스트를 수행하십시오. 장비는 현장에 설치되며 무부하 및 적합성 테스트를 거칩니다. 테스트가 요구 사항을 충족하면 자격을 갖춘 것으로 확인됩니다.