굽힘속도를 정면으로 비교해보면, 서보 전기 프레스 브레이크는 일반적으로 급이송 및 복귀 스트로크에서 더 빠릅니다. , 반면 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계 높은 톤수, 두꺼운 재료 굽힘 응용 분야에서 경쟁 우위를 보유하고 있습니다. . 대부분의 생산 환경에서 실제 벤딩(작업 스트로크) 중 속도 차이는 일반적으로 서로 5~10mm/s 이내로 최소화되지만 접근 속도, 복귀 속도 및 유휴 위치를 고려할 때 전체 사이클 시간 차이는 더욱 중요해집니다.
간단히 말해서, 귀하의 우선 순위가 경량, 고주기 판금 작업이라면 서보 전기 프레스 브레이크가 처리량 면에서 앞서 나갈 수 있습니다. 그러나 두꺼운 판을 사용하여 고강도 벤딩 작업을 수행하는 경우 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계는 출력 및 속도 신뢰성 모두에 대한 업계 표준으로 남아 있습니다.
굽힘 속도는 단일 숫자가 아닙니다. 이는 여러 개별 단계로 구성되며 각 단계는 전체 사이클 시간에 다르게 영향을 미칩니다. 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계와 서보 전기 프레스 브레이크를 비교하기 전에 이러한 단계를 이해하는 것이 필수적입니다.
이러한 각 단계는 유압 및 서보 전기 구동 시스템에 의해 다르게 처리되며, 여기서 실제 성능 차이가 나타납니다.
아래 표는 두 기계 유형의 일반적인 속도 사양을 나란히 비교한 것입니다. 이 수치는 100~160톤 등급의 중급 기계에 대해 일반적으로 게시된 제조업체 데이터를 기반으로 합니다.
| 속도 매개변수 | 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계 | 서보 전기 프레스 브레이크 |
|---|---|---|
| 신속한 접근 속도 | 100~200mm/초 | 150~250mm/초 |
| 굽힘(작동) 속도 | 1~20mm/s(조정 가능) | 1~25mm/s(조정 가능) |
| 복귀 속도 | 80~180mm/초 | 150~300mm/초 |
| 사이클 시간(3mm 연강, 일반) | ~4~6초 | ~3~5초 |
| 최대 톤수 용량 | 최대 2,000톤 | 일반적으로 최대 150~200톤 |
데이터에서 알 수 있듯이 서보 전기 절곡기는 급이송 및 복귀 속도에서 측정 가능한 가장자리를 가지고 있습니다. 그러나, 굽힘 정밀도를 실제로 정의하는 단계인 작업 스트로크에서 두 기계 모두 매우 유사한 범위 내에서 작동합니다. . 표준 8시간 생산 교대조의 실제 처리량 차이는 부품 복잡성에 따라 서보 전기 기계의 추가 부품이 50~150개에 불과할 수 있습니다.
굽힘 속도의 가장 중요하면서도 종종 간과되는 측면 중 하나는 다음과 같습니다. 전체 톤수 부하 시 속도 . 이는 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계가 명확한 구조적 이점을 보여주는 곳입니다.
서보 전기 프레스 브레이크는 서보 모터로 구동되는 볼 스크류 또는 벨트 구동 메커니즘을 사용합니다. 이러한 시스템은 얇은 재료에 대해 뛰어난 속도와 반복성을 제공하지만 최대 정격 톤수에 접근하면 굽힘 속도가 크게 떨어질 수 있습니다. 예를 들어, 12mm 두께의 구조용 강철을 구부리는 150톤 서보 전기 프레스 브레이크의 유효 작업 속도는 다음과 같이 감소할 수 있습니다. 30~50% 얇은 게이지 시트의 정격 속도와 비교합니다.
이와 대조적으로 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계는 고압 펌프 시스템으로 구동되는 유압 실린더를 사용합니다. 유압 회로는 다음을 제공하도록 설계되었습니다. 광범위한 재료 두께와 인장 강도에 걸쳐 일관된 힘과 속도 . 2mm 스테인리스 또는 20mm 연강을 굽히더라도 기계는 높은 하중에서 프로그래밍된 작업 속도를 보다 안정적으로 유지합니다.
데이터시트의 속도 사양이 항상 생산 현장 성능으로 직접적으로 해석되는 것은 아닙니다. 다음은 각 머신 유형이 우위를 차지하는 경우를 보여주는 두 가지 현실적인 시나리오입니다.
부품당 여러 개의 굴곡이 있는 인클로저 패널을 생산하고 6축 백 게이지 시스템을 실행하는 제조 공장입니다. 이 시나리오에서는 서보 전기 절곡기의 더 빠른 복귀 속도와 신속한 백 게이지 재배치로 인해 다음과 같은 결과가 발생합니다. 약 15~20% 더 높은 시간당 생산량 유사한 등급의 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계와 비교됩니다. 3교대 작업을 통해 이는 주당 수백 개의 추가 부품으로 변환될 수 있습니다.
대형 빔과 브래킷을 구부리는 구조용 강철 제작업체입니다. 서보 전기 절곡기는 이 자재 범위를 전혀 처리할 수 없거나(톤수 제한으로 인해) 부하를 관리하기 위해 속도를 상당히 늦춥니다. 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계 일관된 사이클 시간을 유지하고 수요에 따라 전체 톤수를 제공합니다. , 이 애플리케이션에 대해 유일하게 실행 가능한 선택이 됩니다. 250톤 유압 기계는 오늘날 시장에 나와 있는 그 어떤 서보 전기 장치도 따라올 수 없는 20mm 플레이트의 굽힘을 완료할 수 있습니다.
Delem DA-66T 또는 Cybelec ModEva와 같은 고급 CNC 컨트롤러가 장착된 최신 유압식 CNC 절곡기 기계는 지능형 모션 프로그래밍을 통해 서보-전기 대안과의 속도 격차를 크게 줄였습니다.
이러한 시스템은 사이클 효율성을 직접적으로 향상시키는 기능을 제공합니다.
이러한 최적화가 활성화되면 잘 구성된 유압 동력 CNC 프레스 브레이크 기계는 다음 범위의 사이클 시간을 달성할 수 있습니다. 유사한 서보 전기 프레스 브레이크의 5~8% 무거운 재료에 대한 모든 기능을 유지하면서 경량에서 중간 크기의 작업에 적합합니다.
특히 고주기 생산에서는 에너지 효율성과 함께 속도 비교도 평가해야 합니다. 서보 전기 프레스 브레이크는 램이 움직일 때만 에너지를 소비하므로 30~50% more energy-efficient 가벼운 작업 조건에서 기존의 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계보다.
그러나 가변 속도 펌프 드라이브(서보 유압 시스템)를 갖춘 최신 유압 동력 CNC 절곡기 기계는 이러한 격차를 극적으로 줄였습니다. 이러한 하이브리드 유압 기계는 유압 펌프를 지속적으로 가동하는 대신 필요에 따라 에너지를 소비하므로 에너지 사용을 내부로 줄입니다. 서보 전기 수준의 15~20% , 전체 톤수 이점을 유지하면서.
무거운 자재를 3교대로 운영하는 작업장의 경우 서보 펌프 드라이브가 장착된 유압식 CNC 절곡기 기계는 속도, 전력 및 운영 비용 측면에서 최상의 조합을 제공하는 경우가 많습니다.
유압식 CNC 프레스 브레이크 기계와 서보 전기 프레스 브레이크 사이의 결정은 속도에만 달려 있어서는 안 됩니다. 다음 프레임워크를 고려하세요.
궁극적으로, 유압식 CNC 프레스 브레이크 기계는 글로벌 제조 분야에서 가장 다재다능하고 널리 채택되는 벤딩 솔루션입니다. — 항상 가장 빠르기 때문이 아니라 정밀 판금부터 무거운 구조 제작에 이르기까지 가장 광범위한 응용 분야에서 안정적인 속도를 제공하기 때문입니다.