유압식 전단 기계 안전: 모든 작업자가 따라야 하는 7가지 주요 규칙

유압식 절단기는 1초 이내에 10mm 연강판을 절단할 수 있습니다. 바로 그 순간, 헐렁한 셔츠 소매, 보호되지 않은 칼날 틈, 또는 스크랩을 잡으려는 손으로 인해 일상적인 작업이 영구적인 부상으로 바뀔 수 있습니다. 가위 위에서 안전하게 지내는 운전자는 운에 의존하지 않습니다. 이들은 기계, 자재, 주변 사람들을 포괄하는 반복 가능한 일련의 안전 규칙을 따릅니다.

항공, 경공업, 야금, 일반 기계 등 다양한 업종의 유압전단기를 구축하고 가공공장을 지원하며 어떤 습관이 실제로 사고를 예방하는지 알아봤습니다. 결론은 간단합니다. 대부분의 전단 사고는 예측 가능한 소수의 실패로 인해 발생합니다. 검사를 건너뛰거나, 가드를 조정하거나, 급히 잠금을 실행하거나, 숙련된 운전자가 너무 많은 지름길을 택하는 경우가 있습니다. 이러한 점을 수정하면 대부분의 부상을 제거할 수 있습니다.

1. 첫 번째 절단을 하기 전에 기계를 검사하십시오

하루의 첫 번째 컷이 하루의 첫 번째 확인이 되어서는 안 됩니다. 교대 전 점검은 약 5분 정도 소요되며 대부분의 문제가 다른 사람에게 해를 끼치기 전에 찾아냅니다. 유압 시스템부터 시작하여 오일 레벨을 확인하고, 실린더와 호스 주변의 누출을 찾고, 비정상적인 펌프 소음을 들어보십시오. 그런 다음 블레이드에 칩, 균열 및 헐거움이 있는지 검사하십시오. 마지막으로 작업 지점을 보호하는 모든 안전 장치를 테스트하십시오.

간단한 체크리스트를 사용하여 교대근무가 바쁠 때 아무 것도 놓치지 마세요. 실제 버전은 다음과 같습니다.

유압 절단 기계의 일일 사전 교대 검사 항목입니다.
체크항목	무엇을 찾아야 할까요?	왜 중요한가요?
유압 시스템	누출 없음; 범위 내 오일 레벨; 펌프나 밸브에서 비정상적인 소음이 발생하지 않습니다.	압력 손실로 인해 절단 속도가 변경되고 블레이드가 예기치 않게 멈출 수 있습니다. 누출된 오일은 미끄러짐 위험을 야기합니다.
블레이드 및 블레이드 간격	블레이드 가장자리는 날카롭고 칩이나 균열이 없습니다. 패스너가 꽉 조여져 있습니다. 간격이 재료 두께와 일치합니다.	날이 무디거나 느슨하면 버(burr), 반동이 발생하고 재료가 옆으로 튀어 나올 수 있습니다.
가드 및 인터록	전면 가드, 후면 펜스 및 측면 덮개가 있고 작동합니다. 인터록 스위치가 작동합니다.	가드는 손과 칼날 사이의 마지막 물리적 장벽입니다.
비상 정지 및 풋 페달	E-stop은 두 제어점 모두에서 스트로크를 중지합니다. 풋 페달을 놓으면 완전히 돌아옵니다.	페달이 고착되거나 E-stop이 실패하면 의도하지 않은 스트로크가 발생할 수 있습니다.
작업 영역	바닥은 깨끗하고 건조합니다. 조명이 적절합니다. 블레이드 근처에 스크랩이나 도구가 없습니다.	철저한 관리는 미끄러짐을 방지하고 작업자가 위험 구역에 접근하는 것을 방지합니다.

모든 것이 정상인 경우에도 검사 결과를 기록하십시오. 서면 로그는 시간 경과에 따른 패턴을 보여주고 작동 전에 전단 기계가 검증되었음을 보여줍니다.

2. Hands-Off 구역을 존중하세요.

유압식 전단기에서 가장 위험한 지점은 상부 날이 재료와 만나는 곳인 날 틈입니다. 그래서 손이 닿지 않는 구역이라고 합니다. 절단 작업이 아무리 일상적이라도 기계에 전원이 공급되는 동안에는 칼날 틈 근처에 손을 두지 마십시오. 푸셔 스틱, 자석 또는 브러시를 사용하여 재료를 배치하고 스크랩을 제거합니다. 시트가 걸린 경우 기기를 끄고 잠근 다음 걸린 용지를 제거하십시오. 펌프가 작동하는 동안 용지 걸림을 해결하려고 시도하는 것은 손가락을 잃는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.

풋 페달 제어에는 자체 규칙이 적용됩니다. 재료가 위치되고 양손이 깨끗해질 때까지 페달에서 발을 떼십시오. 2인 커팅의 경우 매 스트로크 전에 신호에 동의하고 페달을 밟기 전에 큰 소리로 확인하십시오. 한 작업자가 아직 재료를 조정하고 있는 경우 다른 작업자는 기다려야 합니다.

3. 진지한 생각으로 PPE를 착용하세요

작은 강철 조각은 빠르게 이동하여 약간 옆으로 서 있어도 눈에 닿을 수 있으므로 보안경은 필수입니다. 청력 보호도 마찬가지로 중요합니다. 유압 가위는 시간이 지남에 따라 청력을 손상시킬 만큼 충분한 소음을 발생시킵니다. 발판이 떨어지는 것으로부터 발과 다리를 보호하기 위해 소매가 닫힌 꼭 맞는 작업복과 강철 발가락 부츠를 착용하십시오. 장갑은 날카로운 시트 가장자리를 처리하는 데 적합하지만 작업 지점에 접근하기 전에 벗으십시오. 칼날에 걸린 장갑은 손 전체를 상처 안으로 끌어들입니다.

4. 모든 유지 관리 작업에 잠금/태그아웃 사용

치명적인 절단 기계 사고는 절단 작업을 수행하는 작업자에게는 발생하지 않는 경우가 많습니다. 블레이드를 교체하고, 블레이드 간격을 조정하고, 걸림을 제거하는 유지 관리 및 설정 직원에게 이러한 일이 발생합니다. 단지 꺼진 기계에도 여전히 유압이 저장되어 있을 수 있으며, 제어 장치가 잠겨 있지 않으면 다른 사람이 풋 페달을 밟을 수 있습니다. 이것이 바로 잠금/태그아웃(간단히 LOTO)이 블레이드 영역에 들어가는 모든 사람에게 가장 중요한 안전 절차인 이유입니다.

순서가 엄격합니다. 유압펌프를 끄고, 주전원을 끄고, 분리스위치에 개인잠금장치를 걸어 작업 진행 상황을 설명하는 태그를 부착한 후 남은 유압을 해제합니다. 기계에서 작업하는 각 사람은 자신의 자물쇠와 열쇠를 가지고 있어야 합니다. 여러 사람이 동일한 기계에서 작업할 때 그룹 잠금 상자는 모든 작업자가 정리되고 준비될 때까지 모든 잠금 장치가 제자리에 유지되도록 보장합니다.

유지 관리를 블레이드에만 국한하지 마십시오. 오일 온도, 오염, 씰 마모로 인해 기계 동작이 바뀌기 때문에 유압 시스템은 정기적으로 주의를 기울여야 합니다. 압력과 밸브 시스템의 작동 방식을 이해하면 팀은 예측할 수 없는 스트로크가 발생하기 전에 문제의 초기 징후를 발견하는 데 도움이 됩니다. 우리의 CNC 절단기의 유압 시스템 기술 개요 이러한 작동 원리를 더 자세히 설명합니다.

5. 안전을 지원하는 전단 설계를 선택하세요

좋은 습관은 필수적이지만 기계 자체가 이를 뒷받침해야 합니다. 견고한 프레임, 믿을 수 있는 칼날 간격 조정, 적절하게 장착된 보호대 덕분에 안전을 우회하기가 더 어려워지고 절단 대상을 더 쉽게 확인할 수 있습니다. 현대식 유압 가위에는 전면 보호대, 후면 충돌 보호대, 프레임 양쪽에 있는 비상 정지 버튼, 우발적인 작동으로부터 보호되는 풋 페달이 함께 제공되어야 합니다. 이러한 기능은 추가 기능이 아닙니다. 이는 안전한 제조 공장을 위한 기본 요구 사항입니다.

가위를 비교할 때 절단 용량뿐만 아니라 보호 장치가 어떻게 구성되어 있는지 살펴보십시오. 다양한 두께의 판재를 절단하고 깔끔한 사각형 모서리가 필요한 작업장에 적합 게이트 전단 기계 견고한 구조와 간단한 안전 제어 기능을 결합합니다. 제품 페이지에서 보호 및 사양을 검토할 수 있습니다. 기계 설계로 인해 일상적인 점검이 더 쉬워지므로 작업자가 이를 따라잡는 경향이 있습니다.

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OEM/ODM CNC 게이트 전단 기계 공장, 제조사 Jiangsu Weiyang Heavy Industry Technology Co., Ltd.는 중국 CNC 게이트 전단 기계 공장 및 제조업체이며 OEM / ODM 게이트 서비스를 제공합니다. 제품보기 →

주로 가벼운 게이지 재료로 작업하거나 바닥 공간이 제한된 공장의 경우 스윙 깎는 기계 더 잘 맞을 수도 있습니다. 컴팩트한 절단 형상으로 인해 블레이드 간격 근처에서 작업자가 노출되는 양을 줄일 수 있으며 동일한 안전 옵션이 적용됩니다. 결정적인 요소는 안전 시스템이 매 교대마다 편안하게 사용될 수 있는지 여부입니다. 경비원이 어색하다면 결국 누군가가 그것을 열어줄 것입니다.

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재구축 또는 중고장비의 유지보수 이력을 간과하지 마세요. 마모된 실린더, 균열된 호스, 누락된 가드가 있는 가위는 아무리 저렴하더라도 안전에 대한 책임이 있습니다. 기계가 바닥에 진입하기 전에 새로운 전면 가드, 라이트 커튼, 후면 게이지의 적절한 배선을 포함한 안전 업그레이드를 위한 예산을 책정합니다.

6. 안전을 일상적인 관리 습관으로 만들기

안전 포스터 자체로는 아무것도 바뀌지 않습니다. 사고가 가장 적은 작업장은 안전을 감독에 통합합니다. 모든 교대는 그날 계획된 작업에 대한 간단한 브리핑으로 시작됩니다. 지명된 작업자는 각 절단 작업을 담당하며 숙련된 작업자가 기술 점검을 승인할 때까지 신입 직원은 기계를 혼자 작동할 수 없습니다. 아차 사고는 묻히기보다는 보고되고 검토됩니다. 아차 사고는 다음 사건이 심각할 수 있다는 경고이기 때문입니다.

우리의 작업 기계 제조 고객 바쁜 현장에서 이 규율이 얼마나 중요한지 보여줍니다. 전단 작업자는 절곡기, 용접공, 오버헤드 크레인과 공간을 공유하는 경우가 많습니다. 생산 압력이 높아지면 검사 시간을 단축하거나 속도를 높이기 위해 보호 장치를 제거하고 싶은 유혹이 듭니다. 관리자는 그러한 행동이 나타날 때마다 이를 수정해야 하며, 스스로 동일한 규율을 모델로 삼아야 합니다.

7. 일반적인 실수를 즉시 중지하고 수정하십시오.

숙련된 작업자라도 실수를 할 수 있습니다. 우리가 검토한 모든 절단 사고는 소수의 오류 중 하나로 거슬러 올라가며, 각 오류는 조기에 발견하면 수정할 수 있습니다.

기계에 전원이 공급되는 동안 블레이드 근처의 스크랩에 손을 뻗습니다. 풋 페달이 부딪히거나 제어 밸브가 고착되면 블레이드가 경고 없이 순환할 수 있습니다.
잠금/태그아웃 없이 블레이드 간격을 조정하거나 걸림을 제거합니다. 펌프 모터가 꺼진 후에도 유압으로 인해 상부 빔이 떨어질 수 있습니다.
작업 지점 가까이에서 장갑을 착용합니다. 장갑이 끼면 작업자가 반응할 수 있는 것보다 더 빠르게 손이 칼날 안으로 당겨집니다.
작업 속도를 높이기 위해 프론트 가드를 우회합니다. 경비원은 손가락과 움직이는 칼날 사이의 유일한 존재입니다. 어떤 생산 목표도 이를 제거하는 것을 정당화하지 않습니다.
유압 누출 및 이상한 소음을 무시합니다. 작은 누출은 종종 갑작스러운 압력 손실로 바뀌고, 시끄러운 펌프는 밸브 고장의 첫 징후일 수 있습니다.
두 사람이 함께 가위를 운영하지만 명확한 의사소통은 없습니다. 확인 없이 스트로크를 하면 다른 운전자의 허를 찔릴 수 있습니다.

귀하의 바닥에서 이러한 행동이 보이면 작업을 중단하고 그 자리에서 시정하십시오. 이는 감독자가 취할 수 있는 가장 효과적인 단일 단계입니다.

유압식 절단기의 안전은 일련의 이론적 경고가 아닙니다. 이는 검사로 시작하여 엄격한 운영 및 유지 관리를 계속하며 기계 설계 및 관리에 대한 관심에 따라 달라지는 실용적인 시스템입니다. 달리기 전에 검사하고, 손이 닿지 않는 구역을 존중하고, 유지 관리 전에 잠그고, 실제 경비원이 있는 가위를 선택하고, 안전을 생산과 같이 측정되는 습관으로 만드세요. 그렇게 하면 절단기가 원래 상태인 빠르고 정확하며 수익성 있는 도구로 그대로 유지됩니다.