CNC 레이저 절단기로 만든 절단의 정확성과 반복성은 무엇입니까?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

기계 교정: CNC 레이저 절단기는 정밀한 절단을 보장하기 위해 세심한 교정이 필요합니다. 교정에는 레이저 빔 경로 정렬, 빔의 올바른 초점 맞추기, 절단 헤드와 재료 표면 사이의 최적 거리(초점 거리) 설정이 포함됩니다. 약간의 정렬 불량이나 초점 설정이 잘못되어도 절단 깊이와 가장자리 품질이 달라질 수 있습니다.

모션 제어 시스템: CNC 레이저 절단기의 모션 제어 시스템은 커팅 헤드가 프로그래밍된 경로를 따라 얼마나 정확하고 부드럽게 움직이는지를 결정합니다. 이는 정확한 위치 지정을 보장하기 위해 서보 모터 또는 스테퍼 모터, 선형 가이드 및 피드백 메커니즘(예: 엔코더)과 같은 정밀 구성 요소로 구성됩니다. 고해상도 엔코더와 고급 제어 알고리즘을 통해 절단기는 최소한의 편차로 복잡한 절단 패턴을 따를 수 있습니다. 생산 중 엄격한 테스트와 주기적인 재보정을 통해 시스템이 작동 수명 전반에 걸쳐 지정된 정확도를 유지하도록 보장합니다.

레이저 빔 품질: 레이저 빔의 품질은 절단 정밀도와 가장자리 품질에 큰 영향을 미칩니다. 레이저 빔은 파장, 빔 프로파일(집중 절단에 선호되는 가우스 또는 TEM00 모드), 빔 발산(빔이 거리에 따라 퍼지는 방식) 및 일관성 길이(빔의 안정성과 관련됨)와 같은 매개변수로 특징지어집니다. CO2, 파이버 또는 다이오드 레이저와 같은 고품질 레이저 소스는 다양한 재료에서 날카롭고 깔끔한 절단을 달성하는 데 필수적인 일관된 특성을 가진 빔을 생성합니다. 고급 레이저 광학 및 빔 전달 시스템은 빔 왜곡을 최소화하고 절단 효율성을 극대화합니다.

재료 특성: 재료는 열 전도성, 반사율 및 경도로 인해 레이저 절단에 다르게 반응합니다. 이러한 특성은 정확한 결과에 필요한 최적의 절단 매개변수에 영향을 미칩니다. 예를 들어 스테인리스강이나 알루미늄과 같은 금속은 열을 효율적으로 전도하므로 가장자리 품질과 치수 정확도를 유지하려면 레이저 출력과 절단 속도를 조정해야 할 수 있습니다. 반사 재료는 산화를 방지하고 절단 일관성을 유지하기 위해 보호 가스(예: 질소)를 사용해야 합니다. 재료 거동을 이해하고 적절한 절단 기술을 선택하면 최적의 성능이 보장되고 재료 낭비가 최소화됩니다.

절단 속도 및 출력 설정: 정밀한 절단을 달성하려면 레이저 출력, 절단 속도, 보조 가스 압력 및 초점 깊이와 같은 절단 매개변수를 최적화해야 합니다. 이러한 매개변수는 상호 작용하여 절단 깊이와 품질을 제어하고 절단 폭(절단 폭), 열 영향부(HAZ) 및 가장자리 부드러움과 같은 요소에 영향을 미칩니다. 이러한 설정을 미세 조정하는 것은 절단 속도와 가장자리 품질의 균형을 맞추고 후처리 요구 사항을 최소화하는 데 중요합니다. 최신 CNC 레이저 절단기는 재료 유형과 두께에 따라 자동 매개변수 조정 기능을 갖추고 있어 절단 정밀도를 유지하면서 효율성과 반복성을 향상시키는 경우가 많습니다.