원활한 파이프 높은 강도, 우수한 내식성 및 높은 치수 정확도로 인해 산업 제조 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이음매 없는 파이프 생산에는 생산의 원활한 운영에 도움이 될 뿐만 아니라 제품 품질과 효율성도 향상시키는 특수 액세서리 및 장비에 크게 의존하는 일련의 복잡한 프로세스가 포함됩니다.
이음매 없는 파이프 생산의 중심에는 단단한 강철 빌렛을 단조 및 성형 가능한 재료로 변환하는 핵심 액세서리인 가열로가 있습니다. 가열로는 스텝스루(step-through) 또는 푸시인(push-in)과 같은 다양한 설계로 제공되며 각각 특정 생산 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
제철소에서는 후속 피어싱 및 압연 작업을 위한 최적의 가소성을 보장하기 위해 강철 빌렛을 1200°C 이상의 온도로 균일하게 가열하는 데 대형 가열로가 사용됩니다. 용광로 기술의 최신 발전은 에너지 효율성 향상, 배출 감소, 가열 곡선 최적화에 초점을 맞춰 재료 낭비를 최소화합니다. 합금강, 스테인리스강, 탄소강을 포함한 다양한 등급의 강철을 가열하는 가열로의 능력은 이음매 없는 파이프 생산에서 가열로의 다양성을 강조합니다.
피어싱 기계: 가열 후 빌렛은 피어싱 기계에 들어가 쉘 또는 튜브 노즐이라고 불리는 중공 쉘로 변환됩니다. 피어싱 기계에는 빌렛을 뚫기 위해 엄청난 압력과 힘을 가하는 특수 도구와 다이가 장착되어 있습니다.
2성분 및 3성분 피어싱: 생산 규모와 재료에 따라 2성분(2롤) 또는 3성분(3롤) 피어싱 기계를 사용할 수 있습니다. 3개 구성요소 피어싱을 사용하면 쉘 크기와 벽 두께를 더 잘 제어할 수 있습니다.
정밀 엔지니어링: 피어싱 공정의 정밀도는 최종 파이프의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 도구와 자동 제어 시스템은 일관된 쉘 치수를 보장하고 결함을 최소화합니다.
재료 확장: 피어싱 공정에는 재료 팽창도 포함됩니다. 여기서 피어싱된 쉘은 밀을 통과할 때 늘어나고 얇아집니다. 원하는 파이프 크기를 유지하려면 이러한 확장을 엄격하게 제어해야 합니다.
압연기: 피어싱 후 튜브 쉘은 일련의 압연기로 들어가며 여기서 원하는 파이프 크기를 얻기 위해 추가로 변형됩니다. 압연기는 맨드릴 밀, 플러그 밀, 신장 감소 밀 등 다양한 구성으로 제공됩니다.
맨드릴 밀(Mandrel Mills): 이 밀은 튜브 쉘 내부의 회전 맨드릴을 사용하여 내부 직경과 벽 두께를 제어합니다. 맨드릴 밀은 공차가 엄격한 고정밀 파이프를 생산하는 데 특히 적합합니다.
플러그 밀: 플러그 밀은 튜브 쉘을 통과하는 견고한 플러그 샤프트를 활용하여 직경과 벽 두께를 동시에 줄입니다. 복잡한 축소 작업을 수행하기 위해 맨드릴 밀과 함께 사용되는 경우가 많습니다.
신장 감소 밀: 직경이 더 큰 파이프의 경우 신장 감소 밀은 파이프를 늘리는 동안 파이프의 단면적을 점진적으로 줄이는 일련의 롤을 사용합니다. 이 공정은 파이프의 기계적 특성과 표면 마감을 향상시킵니다.
크기 조정 및 교정 장비: 이음매 없는 파이프를 감은 후 엄격한 치수 및 직진도 사양을 충족하기 위해 크기 조정 및 교정이 필요한 경우가 많습니다.
사이징 밀: 사이징 밀은 국제 표준 준수를 보장하기 위해 파이프의 외부 직경과 벽 두께를 미세 조정하는 데 사용됩니다.
교정 밀: 교정 밀은 파이프 표면에 제어된 힘을 가하여 완벽한 직선에서 벗어난 모든 편차를 수정합니다. 이는 석유 및 가스 운송과 같은 중요한 응용 분야에 사용되는 파이프에 매우 중요합니다.
절단 및 트리밍 도구: 파이프 크기를 조정하고 곧게 펴고 나면 특수 절단 및 트리밍 도구를 사용하여 파이프를 정확한 길이로 절단합니다.
콜드 톱 및 플라잉 가위: 콜드 톱은 중소 직경 파이프에 깨끗하고 버가 없는 절단을 제공합니다. 플라잉 쉬어(Flying shear)는 라인을 멈추지 않고 고속으로 파이프를 절단할 수 있는 대규모 생산 라인에 적합한 고속 절단 장치이다.
페이싱 및 모따기: 절단 후 용접 또는 기타 접합 공정을 준비하기 위해 파이프를 페이싱하고 모따기할 수 있습니다.
