는 3롤러 플레이트 벤딩 머신 주로 정밀한 롤러 정렬과 조정 가능한 지지 메커니즘을 통해 다양한 길이의 플레이트에서 일관된 굽힘 품질을 유지합니다. 삼각형 롤러 구성은 조정 가능한 상단 롤러 1개와 하단 롤러 2개로 구성되어 플레이트 길이를 따라 안정적인 지지력을 제공합니다. 더 긴 플레이트의 경우 굽힘 반경 및 재료 두께의 변화를 고려하여 상단 롤러의 수직 위치를 미세 조정하여 플레이트가 가장자리에서 가장자리까지 균일하게 구부러지도록 할 수 있습니다. 일부 모델에서는 하단 롤러를 조정하여 다양한 플레이트 너비를 수용하거나 굽힘 중에 측면 이동을 방지할 수도 있습니다. 고정밀 베어링과 가이드 슬라이드 메커니즘은 무거운 하중에서도 롤러의 정렬을 유지하여 고르지 못한 굽힘을 생성할 수 있는 흔들림이나 정렬 불량을 방지합니다. 길이가 긴 플레이트의 경우 작은 정렬 불량이 플레이트 전체에서 증폭되어 곡률이 고르지 않거나 국부적인 변형이 발생할 수 있으므로 이러한 조정이 중요합니다. 기계적 정밀도와 조정 가능한 지지대가 결합되어 기계는 플레이트 치수에 관계없이 균일한 굽힘 품질을 보장합니다.
일관된 굽힘 품질은 다음을 통해 달성됩니다. 굽힘력의 제어된 적용 이는 다양한 길이의 플레이트를 따라 균일한 응력 분포를 보장합니다. 상단 롤러는 점진적인 압력을 가하고 하단 롤러는 안정적인 지지를 제공하여 플레이트 전체에 고르게 분포된 굽힘 모멘트를 생성합니다. 더 긴 플레이트의 경우 시스템은 굽힘 속도와 압력을 조정하여 중앙이나 끝 부분의 처짐이나 과도한 굽힘을 방지할 수 있습니다. 유압 또는 전기 구동 시스템을 사용하면 가해지는 힘의 크기와 속도를 모두 미세 조정할 수 있습니다. 이는 국부적인 변형이나 내부 응력 축적이 더 쉬운 두꺼운 재료나 고강도 재료에 필수적입니다. 힘 분포를 세심하게 조절함으로써 기계는 표면 결함, 뒤틀림 또는 얇아짐을 최소화하여 수 미터 길이의 플레이트도 균일한 곡률을 나타내도록 보장합니다. 이러한 제어된 접근 방식은 구조적 무결성과 치수 준수를 위해 정확하고 일관된 굽힘이 필수적인 선박 선체 제작 또는 압력 용기 생산과 같은 산업 응용 분야에 특히 중요합니다.
는 3롤러 플레이트 벤딩 머신 특히 길거나 무거운 판으로 작업할 때 정밀한 재료 공급 및 안내 시스템을 사용하여 정렬을 유지하고 변형을 방지합니다. 하단 롤러는 굽힘 중에 플레이트의 수평을 유지하는 기본 지지대 역할을 하며, 고급 모델에는 측면 지지대, 공급 롤러 또는 측면 이동 및 정렬 불량을 방지하는 백스톱이 포함됩니다. 이를 통해 플레이트가 롤러를 통해 원활하게 움직이며 전체 길이에 걸쳐 상단 롤러와 일관된 접촉을 유지합니다. 제어된 공급 메커니즘은 플레이트의 진입 속도와 방향을 조절하여 굽힘 품질을 저하시킬 수 있는 휘어짐, 뒤틀림 또는 기울어짐을 방지합니다. 지속적이고 고른 지지와 안내를 제공함으로써 기계는 플레이트 길이에 관계없이 굽힘 공정이 균일하도록 보장합니다. 이는 플레이트 치수가 다양하고 수동 개입이나 재작업 없이 정확하고 반복 가능한 결과를 달성하는 것이 운영 효율성에 좌우되는 산업 환경에서 특히 중요합니다.
금속이 구부러진 후 부분적으로 원래 모양으로 돌아가는 경향인 스프링백은 균일한 곡률을 달성하는 데 중요한 요소입니다. 는 3롤러 플레이트 벤딩 머신 조정 가능한 롤러 위치 지정 및 압력 제어를 통해 스프링백을 보상합니다. 긴 판의 경우 다중 패스 굽힘 전략이 종종 사용되며 잔류 응력을 줄이고 일관된 곡률을 보장하기 위해 단계적으로 판을 점진적으로 형성합니다. CNC 또는 자동화 시스템은 재료 유형, 두께 및 항복 강도를 기반으로 예상되는 스프링백을 계산하고 그에 따라 롤러 위치 또는 굽힘 순서를 조정할 수 있습니다. 각 패스는 실시간으로 모니터링되며 시스템은 플레이트의 전체 길이를 따라 정확하고 균일한 곡률을 달성하기 위해 필요에 따라 수정 사항을 적용합니다. 이 기능은 배치 생산에 대해 반복 가능한 품질을 보장하고 재료 낭비를 최소화합니다. 이는 특히 고가의 금속이나 중요한 산업 부품에 중요합니다.