CNC 롤링 머신은 롤링 공정에서 재료 폐기물을 줄이고 재료 사용을 최적화하는 데 어떻게 기여합니까?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

의 주요 장점 중 하나입니다 CNC 롤링 머신 롤링 공정 전반에 걸쳐 재료 흐름과 장력에 대한 정확한 제어를 유지하는 능력입니다. 고급 피드백 시스템 및 센서를 사용하여 기계는 불필요한 스트레칭 또는 과도한 압축없이 재료가 롤러를 통해 일관되게 공급되도록합니다. CNC 제어는 시트 또는 코일의 전체 폭에 걸쳐 재료 장력의 최적화를 허용하며, 이는 롤링 금속 또는 장력 변동에 민감한 다른 재료를 롤링 할 때 특히 중요합니다. 이 정밀도는 주름, 좌굴 또는 고르지 않은 두께와 같은 문제를 최소화하여 재료 낭비로 이어질 수 있습니다. 재료가 골고루 가공되도록함으로써 CNC 롤링 머신은 최소한의 스크랩 생산으로 더 큰 재료 수율을 보장합니다.

CNC 롤링 머신은 또한 매우 정확한 절단 및 성형 기능을 제공하는 데 탁월하며, 이는 재료를 효율적으로 사용하도록하는 데 필수적입니다. 빈번한 수동 조정 또는 시행 착오 기술이 필요할 수있는 전통적인 기계와 달리 CNC 시스템은 각 부품에 대한 정확한 측정으로 프로그래밍하여 재료의 정확한 절단 및 형성으로 이어질 수 있습니다. 이 정확도는 보조 절단 또는 재 처리의 필요성을 줄이며, 이는 종종 과도한 재료를 폐기 할 수 있습니다. 과도한 돌출부 나 오프 컷없이 필수 크기로 재료를 절단하는 기계의 능력은 제조 공정에서 발생할 수있는 폐기물 축적을 방지하는 데 도움이됩니다.

CNC 롤링 머신에서 고급 프로그래밍 기능을 사용하면 운영자는 재료 사용을 미리 계획하고 최적화 할 수 있습니다. 기계는 원하는 모양, 두께 및 롤링 된 제품의 길이에 관한 특정 지침으로 프로그래밍 할 수 있으므로 각 패스에 필요한 양의 재료 만 사용되도록합니다. 이는 시험 실행 중 또는 기계 설정이 최적으로 보정되지 않은 경우 과도한 재료 소비에서 일반적으로 발생하는 폐기물을 제거합니다. 다양한 재료 유형 및 두께를 최적화하는 기능은 모든 시트 또는 코일이 가장 효율적인 방식으로 처리되도록하여 비용이 많이 드는 재 작업의 필요성을 줄이고 재료 낭비를 최소화합니다.

매뉴얼에서 CNC 제어 공정으로의 전환은 인적 오류를 크게 줄여서 전통적인 제조의 재료 폐기물에 주요 기여를합니다. 기존 기계를 사용하면 운영자는 부적절하게 장력, 잘못된 롤러 간격 또는 잘못된 절단 매개 변수와 같은 잘못된 설정을 실수로 적용 할 수 있으며,이 모든 것이 재료 품질, 오정렬 또는 결함이있는 제품으로 이어질 수 있습니다. 대조적으로, CNC 롤링 머신은 자동화 된 컨트롤을 사용하여 속도, 힘 및 온도와 같은 중요한 매개 변수가 작동 내내 지속적으로 유지되도록합니다. 이러한 가변성을 제거하면 결함이있는 제품이 줄어들어 스크랩을 줄이고 재료의 효율적인 사용을 극대화합니다.

많은 응용 분야에서, 특히 판금 롤링 또는 단일 시트 또는 코일에서 여러 구성 요소를 생산할 때 CNC 롤링 머신은 재료 내 부품의 레이아웃 또는 중첩을 최적화 할 수 있습니다. CNC 기술과 통합 된 중첩 소프트웨어는 부품이 사용되지 않은 공간을 최소화하여 재료의 유용한 영역을 최대화하는 방식으로 부품을 배열 할 수 있도록합니다.