스윙 전단 기계의 유압 시스템은 연속 전단 작업 중에 강제 분포 및 사이클 시간 효율에 어떻게 기여합니까?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

유압 시스템은 금속 시트를 절단하는 데 도움이되는 스윙 빔의 힘 적용을 제어합니다. a 스윙 전단 기계 , 블레이드 길이를 따른 균일 한 압력 분포는 재료의 뒤틀림 또는 변형없이 깨끗한 절단에 필수적입니다. 이는 유압 오일 흐름을 극도로 정밀하게 관리하는 압력 제어 밸브에 연결된 잘 보석 된 유압 실린더를 통해 달성됩니다. 이 실린더는 절단 스트로크에 걸쳐 일관된 힘을 유지하기 위해 흐름 분배기 및 비례 밸브에 의해지지되는 조정 된 방식으로 가압 유체를받습니다. 이 압력 조절의 정확도는 기계가 인장 강도가 다른 다양한 두께 또는 금속에서 작업 할 때 특히 중요해집니다. 일관성이 없거나 비대칭 압력은 불완전한 전단, 블레이드 오정렬 또는 가속 마모를 유발합니다. 유압 시스템의 잘 분산 된 힘은 우수한 컷 품질을 보장 할뿐만 아니라 장기 작업 중에 기계의 구조적 무결성과 절단 도구를 보호합니다.

길로틴 형 기계와 비교하여 스윙 전단 기계의 독특한 측면은 상단 블레이드의 아크 운동입니다. 이 아크 스윙은 직접적인 수직 절단보다는 슬라이싱 효과를 제공하여 저항력이 적고 에너지 손실이 적은 더 매끄러운 전단 작용을 초래합니다. 그러나이 아크를 정확하게 실행하는 것은 스윙 빔을 구동하는 유압 실린더의 동기화에 달려 있습니다. 이 실린더는 빔이 최적의 곡선 경로를 따를 수 있도록 정확하게 시간이 지정된 시퀀스로 확장되고 철회되어야합니다. 실린더의 지연 또는 불균형은 각도 변형 또는 불완전한 절단을 유발할 수 있습니다. 센서가 피스톤 위치를 모니터링하고 유체 흐름을 실시간으로 조정하는 폐쇄 루프 피드백 시스템을 사용하여 유압 동기화가 달성됩니다. 이렇게하면 속도 나 작업량에 관계없이 블레이드 포지셔닝이 각 사이클 전체에 걸쳐 정확하게 유지됩니다.

유압 시스템의 또 다른 주요 기여는 각 전단 사이클의 지속 시간을 단축시키는 것입니다. 빠른 작동은 지연 화합물이 생산성 손실로 인한 대량 생산 환경에서 중요합니다. 스윙 전단기에는 종종 필요한 압력을 거의 즉시 전달하는 고유 한 가변 유압 유압 펌프가 장착되어 있습니다. 이 시스템은 절단 및 리턴 단계를 구별하도록 설계되었습니다. 절단 스트로크 동안, 최대 유압 전력을 실린더로 전달하여 최대 힘을 적용하는 반면, 리턴 스트로크 중에는 흐름이 반전되거나 감소되어 더 빠른 후퇴를 허용합니다. 이 속도 최적화는 유압 축적기를 사용하여 더욱 향상되며, 이는 가압 유체를 저장하고 필요할 때 즉시 배출합니다. 이 특징은 컷 사이의 유휴 시간을 최소화하여 연산자가 과열 또는 과부하를 위험에 빠뜨리지 않고 연속 처리량을 유지할 수있게합니다. 많은 고급 모델은 이제 프로그래밍 가능한 스트로크 속도를 위해 서보 하이드로 틱 또는 전기 수분 값 작동을 사용하여 정확한 재료 처리 요구 사항과 일치하는 미세 조정 가속 및 감속 곡선을 가능하게합니다.

현대적인 스윙 전단 기계의 유압 시스템에는 종종 기계의 워크로드의 실시간 피드백에 따라 압력과 흐름을 조정하는 하중 감지 기술이 포함됩니다. 이는 시스템이 특정 재료 두께 또는 경도에 필요한 필요한 힘만을 제공하여 불필요한 에너지 소비를 줄입니다. 하중 감지 펌프는 압력 신호에 반응하여 변위를 변경하여 전력 사용을 효과적으로 최적화하고 유압 유체의 과열을 방지합니다. 이는 지속적인 에너지 효율이 총 소유 비용에 영향을 미치는 지속적인 운영에서 중요합니다. 과도한 열 생성을 줄이면 오일의 서비스 수명이 연장되고 구성 요소 피로를 최소화하며 전체 기계의 성능 특성을 유지하는 데 도움이됩니다. 열 교환기 또는 냉각 회로를 통합하여 열 과부하가 방지되므로 유압 시스템의 작동 온도를 안정화시키고 장기간 사용 중에도 일관된 점도 및 압력 거동을 보장합니다.