그만큼 CNC 스탬핑 기계 재료 절단 공정에 대한 매우 정확한 제어를 제공합니다. 컴퓨터 제어 기술을 사용 하여이 기계는 최소한의 변화로 의도 된 위치에 정확하게 삭감되도록합니다. 이 정밀도는 복잡한 설계 또는 복잡한 부품에 특히 중요합니다. 작은 편차조차도 상당한 재료 폐기물을 초래할 수 있습니다. CNC 기술을 통해 제조업체는 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 부품 차원을 달성 할 수 있습니다. 인간 오류로 인한 변형을 제거 함으로써이 기계는 재료의 낭비적인 과도한 절단을 피하여 최종 부품이 정확한 공차 내에서 생성되도록합니다. 이 정확한 절단은 스크랩 생성을 최소화하여 필요한 품질 표준을 유지하면서 재료 활용을 개선하는 데 도움이됩니다.
툴링 및 다이 설정을 최적화하는 기능은 스크랩 감소에 기여하는 CNC 스탬핑 머신의 또 다른 주요 기능입니다. 전통적으로 스탬핑 프로세스는 다이 및 툴링을 정렬하고 조정하는 데 상당한 시간이 필요하며 설정의 실수는 스크랩으로 이어질 수 있습니다. CNC 스탬핑에서 기계는 필요한 부품 사양과 일치하도록 다이 설정을 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 기능은 다이가 완벽하게 정렬되도록하여 오류가 잘못되거나 성능이 저조한 부품으로 이어질 수있는 오류의 가능성을 줄입니다. CNC 스탬핑 머신은 또한 빠른 다이 변경을 허용하여 다운 타임을 최소화하고 작동의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 다기방 구성을 기계 프로그램에서 저장하고 리콜 할 수 있으므로 부품에 최적의 정확도가 찍혀있어 스크랩 및 재료 폐기물이 크게 줄어 듭니다.
최신 CNC 스탬핑 머신에는 재료 시트의 부품 배열을 최적화하는 강력한 도구 인 Advanced Nesting Software가 장착되어 있습니다. 이 소프트웨어는 사용되지 않는 재료 영역을 최소화하기 위해 부품의 모양과 크기를 고려하여 최상의 레이아웃을 계산합니다. 부품을 효율적으로 배열함으로써, 중첩 소프트웨어는 부품 간의 간격을 줄이고 재료 시트의 사용을 극대화하여 재료 낭비가 낮아집니다. 이것은 원자재가 비싸거나 공급하기 어려운 산업에서 특히 중요합니다. 예를 들어, 고강도 금속이 사용되는 자동차 또는 항공 우주 산업에서 재료 활용을 극대화하면 비용 절감 및 자원 보존에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 중첩 소프트웨어는 또한 재료 특성의 변형을 설명하여 재료가 가장 효율적인 방법으로 사용되도록합니다.
전통적인 스탬핑에서 운영자는 종종 수동 조정을해야하며, 이로 인해 과도하게 절단 (너무 많은 재료를 절단) 또는 커팅 (과도한 재료를 남기기)과 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 두 문제 모두 스크랩에 기여합니다. 그러나 CNC 스탬핑 기계는 정확한 공차를 충족하도록 프로그래밍되어 수동 개입의 필요성을 줄이고 절단 과정이 가능한 한 정확한지 확인합니다. 과도하게 절단하는 것은 귀중한 재료를 과도하게 절단하는 반면, 커팅은 사양을 충족하지 않는 부품으로 이어질 수 있으므로 추가 처리 또는 재 작업이 필요합니다. CNC 스탬핑을 사용하면 기계는 부품이 정확하게 찍히도록하여 과도한 절단 및 언더 컷을 최소화합니다.
CNC 스탬핑 기계의 중요한 환경 장점 중 하나는 재료 복구 및 재활용 시스템을 통합하는 능력입니다. 이 시스템은 스탬핑 공정에서 금속 오프 컷 또는 플라스틱 폐기물과 같은 스크랩 재료를 수집하도록 설계되었습니다. 스크랩은 자동으로 쉽게 재활용하거나 재사용 할 수있는 수집 시스템으로 공급됩니다. 이 통합은 매립지에서 끝나는 재료 폐기물의 양을 줄이고보다 지속 가능한 제조 운영에 기여합니다. 경우에 따라 수집 된 스크랩은 재 처리 및 후속 생산 실행에 사용하여 새로운 원료의 필요성을 줄일 수 있습니다.