복잡한 모양 또는 고정밀 애플리케이션 절단 측면에서 단일 플랫폼 레이저 커팅 머신의 한계는 무엇입니까?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

a의 절단 용량 단일 플랫폼 레이저 커팅 머신 처리되는 재료의 두께에 의존합니다. 예를 들어, 시트 금속 또는 플라스틱과 같은 더 얇은 재료를 쉽고 효율적으로 절단하여 정확한 가장자리와 고속 작동을 가능하게합니다. 그러나 헤비 게이지 스틸 또는 두꺼운 알루미늄과 같은 두꺼운 재료를 다룰 때 레이저 절단 공정이 느려질 수 있으며 절단 품질이 어려울 수 있습니다. 레이저의 전력 및 빔 초점을 조정해야 할 수 있으므로 절단 시간, 가장자리 불완전 성 및 잠재적 왜곡으로 이어질 수 있습니다. 고정밀 응용 분야에서 두꺼운 재료는 더 높은 전력 레이저가있는 추가 패스 또는 더 많은 고급 시스템이 필요할 수있어 비용이 더 높고 처리 시간이 더 길어질 수 있습니다.

레이저 절단 기계는 정밀도로 알려져 있지만, 매우 복잡한 디자인이나 복잡한 모양을 자르는 능력은 제한이 없습니다. 날카로운 내부 모서리, 작은 반경 및 겹치는 형상은 단일 플랫폼 레이저 커팅 머신에서 효율적으로 처리되지 않을 수 있습니다. 레이저 빔이 단단한 모서리 나 복잡한 곡선 주위로 움직일 때, Kerf 너비가 팽창하는 경향이있어서 가장자리의 과도 또는 불규칙성과 같은 불완전 성을 초래할 수 있습니다. 이러한 유형의 도전은 매우 상세한 삭감에서 허용 오차 또는 오정렬을 초래할 수 있습니다. 다축 레이저 커팅 머신은 레이저 헤드의 각도와 위치를 조정할 수 있으므로보다 복잡하고 다차원적인 지오메트리를 생산할 수 있으므로 이러한 애플리케이션에 더 적합합니다.

단일 플랫폼 설계는 일반적으로 2D 절단에 최적화됩니다. 3D 컷 또는 더 복잡한 부분 형상을 다룰 때이 디자인은 덜 효과적입니다. 절단 과정은 재료의 모든 지점에서 동일한 수준의 정확도를 유지하지 못할 수 있습니다. 특히 재료 두께가 변하거나 다 방향 절단이 필요할 때. 이로 인해 잘못 정렬 또는 일관성이없는 절단 깊이가 발생할 수 있으며, 이는 정확한 3D 양식이 필요한 응용 분야에 특히 문제가됩니다. 예를 들어, 항공 우주 또는 자동차와 같은 산업에서는 부품이 3 차원 공간에서 높은 정밀도로 형성되어야하는 산업에서 복잡한 3D 지오메트리에서 원하는 정확도를 달성하는 데 더 일반적으로 사용됩니다.

프로세스에는 재료에 강한 열을 적용하기 때문에 레이저 절단을 사용할 때 열 영향을받는 영역 (HAZ)은 불가피합니다. 두꺼운 재료를 절단 할 때 레이저는 주변 영역이 열 변화를 겪게하여 가장자리에서 재료 왜곡 또는 색상 변화가 발생할 수 있습니다. 표면 품질이 중요한 고정화 응용 분야 에서이 왜곡은 최종 제품의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 금속은 열에서 약간 뒤틀릴 수있어 가장자리 품질이 좋지 않습니다. 복잡한 부분에서 이러한 왜곡은 또한 형태를 변경하여 최소 열 영향이 필요한 전자 장치 또는 의료 기기와 같은 정밀 응용 프로그램에 최종 제품을 부적합하게 만듭니다. 가스 보조 절단 또는 냉각 메커니즘과 같은 이러한 효과를 완화하는 방법으로 모든 재료에서 HAZ를 제거하는 데 항상 충분하지는 않습니다.

고정밀 절단은 절단 속도와 정확도 사이의 섬세한 균형이 필요합니다. 단일 플랫폼 레이저 커팅 머신이 복잡한 모양 또는 상세한 기능을 절단하는 작업을 수행하면 더 큰 정밀도를 보장하기 위해 속도를 줄여야합니다. 느린 절단 속도는 더 미세하고 통제 된 컷을 허용하지만 전반적인 처리량을 희생시킵니다. 정밀도와 같은 속도와 볼륨이 똑같이 중요한 응용 분야에서 복잡하거나 매우 상세한 설계를 처리 할 때 기계의 처리량이 손상 될 수 있습니다. 대량 생산의 경우 복잡한 응용 프로그램과 관련된 느린 절단 속도는 상당한 병목 현상이 될 수있어 대규모 운영의 효율성이 떨어집니다.