스위칭 테이블 레이저 절단기는 절단 중 열 변형이나 뒤틀림과 같은 열 효과를 어떻게 처리합니까?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

레이저 절단은 레이저 빔의 집중된 에너지가 절단선에 정확하게 집중되는 고도로 국부적인 공정입니다. 이러한 높은 정밀도는 대상 재료 영역만 열에 노출되어 열 영향부(HAZ)를 최소화합니다. HAZ의 크기를 줄이는 것은 뒤틀림이나 치수 왜곡을 초래할 수 있는 주변 영역의 과도한 열 축적을 방지하는 데 중요합니다. 레이저의 날카로운 초점과 결합된 이러한 제어된 열 적용을 통해 절단 공정 전반에 걸쳐 재료의 무결성과 모양을 유지하여 원치 않는 열 영향을 방지할 수 있습니다.

레이저 출력, 절단 속도, 초점 거리, 보조 가스 압력과 같은 주요 절단 매개변수를 조정하는 능력은 열 효과를 관리하는 데 매우 중요합니다. 이러한 설정을 미세 조정함으로써 레이저 절단기는 열 입력을 최소화하는 동시에 효율적인 절단 성능을 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 절단 속도를 높이면서 출력을 줄이면 재료 변형을 초래할 수 있는 과도한 가열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 반대로, 두꺼운 재료의 경우 과열 없이 효과적으로 절단하려면 더 높은 출력과 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다. 이러한 최적화를 통해 재료 전체의 열 구배가 최소화되어 고르지 않은 열 분포로 인해 뒤틀릴 가능성이 줄어듭니다.

레이저 절단기의 스위칭 테이블 설계는 작업을 중단하지 않고 절단 공정과 준비 영역 사이의 원활한 재료 교환을 가능하게 함으로써 주요 이점을 제공합니다. 이러한 연속적인 동작을 통해 기계는 기계 유휴 시간으로 인해 발생할 수 있는 불필요한 열 변동이나 지연을 유발하지 않고 안정적인 작동 조건을 유지할 수 있습니다. 테이블 사이를 전환함으로써 기계는 부품이 빠르게 연속적으로 처리되도록 보장하여 장기간 열 노출로 인해 열로 인한 재료 변형이 발생하는 것을 방지합니다.

많은 최신 레이저 절단 기계에는 절단 과정 중 온도를 조절하기 위한 통합 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 예를 들어, 공기 보조 시스템은 가압된 공기나 불활성 가스(예: 질소, 산소)를 절단 영역에 직접 불어넣습니다. 이는 용융된 재료와 잔해물을 불어내는 데 도움이 될 뿐만 아니라 절단되는 동안 재료를 냉각시키는 데도 도움이 됩니다. 레이저 소스와 기타 기계 구성요소를 냉각하기 위해 액체 냉각 시스템이 채택되어 일관된 레이저 성능을 보장합니다. 이러한 냉각 작용은 재료 표면의 전반적인 온도 상승을 줄여 뒤틀림을 유발할 수 있는 과열을 방지합니다. 이러한 냉각 메커니즘을 사용하면 안정적인 절단 환경이 보장되고 열 영향을 크게 완화할 수 있습니다.

스위칭 테이블 레이저 절단기 처리되는 재료의 두께와 유형에 따라 절단 매개변수를 조정합니다. 재료가 두꺼운 경우 효과적으로 절단하려면 더 많은 에너지가 필요하지만 과도한 열 입력으로 인해 뒤틀림과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 다양한 재료 두께에 대해 레이저 출력, 절단 속도 및 초점 거리를 자동 또는 수동으로 조정하여 기계가 적용되는 열의 양을 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 재료는 더 느린 절단 속도와 더 높은 전력 설정으로 이점을 얻을 수 있는 반면, 더 얇은 재료는 뒤틀림을 방지하기 위해 더 적은 열을 필요로 합니다. 이러한 맞춤형 접근 방식은 깔끔한 절단을 달성하는 데 필요한 만큼만 재료를 가열하여 뒤틀림 위험을 최소화합니다.