3롤러 플레이트 벤딩 머신은 어떻게 정확한 벤딩 정확도를 보장하고 재료 변형을 최소화합니까?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

롤 위치 지정 및 정렬

는 3롤러 플레이트 벤딩 머신 신중하게 설계된 롤 위치 지정 및 정렬을 통해 정확한 굽힘 정확도를 보장합니다. 삼각형 롤러 구성은 조정 가능한 상단 롤러 1개와 지지 하단 롤러 2개로 구성되어 있어 굽힘 반경과 곡률을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 상단 롤러의 수직 위치는 판 두께와 원하는 반경에 따라 미세 조정할 수 있으며, 일부 기계에서는 더 크거나 고르지 않은 판에 대해 하단 롤러를 조정할 수 있습니다. 정밀 베어링, 강화 샤프트 및 가이드 슬라이드 메커니즘은 롤러가 하중을 받을 때 완벽하게 정렬되어 측면 변위, 흔들림 또는 편향을 방지하도록 보장합니다. 적절한 롤 정렬은 불균일한 굽힘과 국부적인 변형을 최소화하는 동시에 긴 판이나 무거운 강판을 일관된 정확도로 굽힐 수 있게 해줍니다. 고급 기계에는 롤러 간격과 정렬을 지속적으로 모니터링하여 반복되는 생산 주기 전반에 걸쳐 정확도를 유지하는 자동화된 위치 제어 기능이 있는 경우가 많으므로 공차가 중요한 산업 응용 분야에서 시스템의 신뢰성이 높아집니다.

제어된 굽힘력 및 응력 분포

변형 없이 정밀한 벤딩을 위해서는 3롤러 플레이트 벤딩 머신 제어되고 고르게 분포된 굽힘력을 적용합니다. 수동 또는 덜 정교한 시스템과 달리 기계는 하단 롤러가 안정적인 지지를 제공하는 동안 상단 롤러를 통해 계산된 힘을 적용하여 점차적으로 금속을 형성합니다. 유압식 또는 전기식 드라이브를 사용하면 작업자가 속도와 압력을 모두 미세 조정할 수 있어 플레이트 뒤틀림, 표면 긁힘 또는 높은 응력 지점에서 얇아짐을 유발할 수 있는 과도한 응력을 방지할 수 있습니다. 플레이트 전체에 균일한 힘 분포를 통해 내부 응력이 최소화되고 재료 무결성과 구조적 특성이 보존됩니다. 두꺼운 판이나 고강도 판의 경우 적절한 힘 관리를 통해 최종 제품의 성능을 저하시킬 수 있는 미세 균열이나 원치 않는 작업 경화를 방지할 수 있습니다. 이러한 균일한 힘 적용은 재료 성능과 치수 정확도가 필수적인 조선, 압력 용기, 구조 엔지니어링과 같은 산업 분야에서 특히 중요합니다.

재료 지원 및 플레이트 공급

최소한의 변형으로 정확한 굽힘을 달성하려면 재료 지원과 적절한 플레이트 공급이 기본입니다. 하단 롤러는 3롤러 플레이트 벤딩 머신 플레이트 길이를 따라 안정적인 지지력을 제공하여 굽힘 과정에서 처짐이나 기울어짐을 방지합니다. 많은 기계에는 측면 정렬을 유지하는 추가 측면 지지대, 백스톱 또는 공급 롤러가 포함되어 있어 플레이트가 원활하게 움직이고 하중을 받을 때 올바른 위치를 유지합니다. 적절한 안내를 통해 곡률이 고르지 않거나 국부적으로 왜곡될 수 있는 기울어짐이나 미끄러짐이 제거됩니다. 고급 모델의 공급 메커니즘을 통해 플레이트 진입 속도, 방향 및 굽힘 축 정렬을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 지속적인 안내를 통해 플레이트의 전체 길이에 걸쳐 균일한 곡률이 가능합니다. 이는 일관된 굽힘 품질이 중요한 선박 선체, 대형 산업용 탱크 또는 고강도 구조 응용 분야에 사용되는 매우 길거나 무거운 시트에 특히 중요합니다.

스프링백 보상

스프링백은 굽힘력이 제거된 후 재료가 부분적으로 원래 모양으로 돌아가는 금속 굽힘에서 흔히 발생하는 문제입니다. 는 3롤러 플레이트 벤딩 머신 조정 가능한 롤러 위치 지정, 오버벤딩 전략 및 고급 모델의 경우 CNC 프로그래밍 보상의 조합을 통해 스프링백을 해결합니다. 작업자는 재료 유형, 두께, 항복 강도 및 인장 특성을 기준으로 예상되는 스프링백을 계산하고 상단 롤러 위치를 조정하여 플레이트를 약간 과도하게 구부릴 수 있습니다. 이를 통해 최종 곡률이 설계 사양과 정확하게 일치하도록 보장됩니다. 자동화된 시스템은 굽힘 공정 중에 판을 모니터링하고 재료 거동을 보상하기 위해 실시간 조정을 수행할 수 있습니다. 정확한 스프링백 보상은 수동 수정의 필요성을 줄이고 재료 낭비를 방지하며 반복 가능한 결과를 보장합니다. 이는 균일성과 공차 준수가 필수적인 배치 생산 또는 정밀 엔지니어링 프로젝트에 특히 중요합니다.

자동화 및 CNC 통합

현대 3롤러 플레이트 벤딩 머신s 정밀도, 반복성 및 운영 효율성을 향상시키기 위해 점점 더 CNC 자동화를 통합하고 있습니다. CNC 시스템을 사용하면 작업자는 굽힘 순서, 롤러 위치, 굽힘 반경 및 스프링백 보정 매개변수를 사전 프로그래밍할 수 있습니다. 작동 중에 실시간 피드백 센서는 롤러 정렬, 적용된 힘 및 플레이트 곡률을 모니터링하여 자동으로 미세 조정을 수행하여 일관된 굽힘 품질을 유지합니다. 이러한 수준의 자동화는 작업자 의존성을 줄이고 인적 오류를 최소화하는 동시에 복잡한 굽힘 순서, 다단계 작업 및 동일한 결과로 일괄 처리를 허용합니다. CNC 통합은 또한 품질 관리, 추적성 및 프로세스 최적화를 위한 데이터 기록을 가능하게 합니다. 또한 자동화된 시스템은 설정 시간을 줄이고 굽힘 공정 속도를 높이며 두꺼운 고강도 또는 합금 플레이트도 뒤틀림, 긁힘 또는 원치 않는 변형 없이 일관되게 굽혀지도록 하여 생산성을 향상시킵니다.